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如何做好切削液的维护工作?



金属切削液在使用过程中的维护管理非常重要,性能再好的切削液,如果不注意日常的维护管理,不仅不能保持其性能,还会缩短使用寿命。就算是性能一般的切削液,如果平时注意维护管理,也能长期保持其性能。一般切削液的维护有两方面:日常维护和定期维护。

日常维护:我们要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配制乳化液可以用自来水,但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液,所以每天要及时补充,保持切削液浓度。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

此外根据我们的经验,在较长的停止使用期间(如双休日和法定节假日),乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气,或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖,导致乳化液变质发臭。

定期维护,要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等,如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%,浓度过高泡沫多,成本也高,剌激皮肤,冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。

导致浓度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等,视情况及时补加新液,并添加杀菌剂。好每2周测一次细菌含量,细菌繁殖会消耗掉乳化剂,使油脂和乳脂析出,乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防锈性能变差;厌氧菌会产生H2S,产生臭味。合成切削液虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml,或pH值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整。


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